注塑加工是材料成型的重要途徑之一，與機械加工相比，加工工藝少，材料利用率高，能耗低，生產容易，效率高等。因此，在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天等行業，生產的生活必需品得到了廣泛應用。據統計，75%的粗加工零件、50%的工業產品、80%的家用電器和機電行業加工后也需要占到70%以上。注塑加工行業往往能夠帶動其相關行業的發展，因此注塑加工行業往往被稱為效益放大器。隨著產業結構的轉型升級,低比例的高檔產品,并逐步增加持續改善,基本形成一套完整的服務功能、塑料制品生產增長已經放緩,但其價值仍然是一個大空間,生產能保持快速增長,可以看出,塑料加工行業仍處于上升階段。
根據注塑加工的不同工作條件和加工方法，總結了注塑加工鋼的基本性能要求:足夠的表面硬度和耐磨性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以下，熱處理后的注塑模應具有足夠的表面硬度，以確保注塑模具有足夠的硬度。由于注射模在高壓力和高摩擦和高流動過程下充型，要求注射模的精度保持模具的形狀和尺寸精度的穩定性，保證注射模的使用壽命。注塑模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，從而提高注塑模具的硬度。良好的加工性能。除EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要一定的切削加工和裝配。為了延長模具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必須適當。良好的拋光性能，高質量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，而光學表面要Ra<0.01nm。為了減少表面粗糙度，必須對空腔進行拋光。所選鋼要求雜質少，組織均勻，無纖維取向，拋光時無點蝕或橙皮缺陷。良好的熱穩定性，塑料注塑模具零件的形狀更復雜,難以淬火工藝,所以應選擇盡可能具有良好的熱穩定性,在模具加工小的線性膨脹系數后熱處理,熱處理變形小,變化率的大小造成的溫差小,微觀結構和模具尺寸穩定,可以減少或不再進行加工,可保證注塑模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
