隨著需求的日益增長，注塑制品的種類也繁多起來，導致濟南注塑模具更換頻繁，注塑企業通常會將模具存放到下一個生產周期。但是，一些加工企業對模具的保護重視不夠，致使模具在保護期內生銹，表面光潔度下降，導致產品質量下降，廢品率居高不下。有些模具甚至很難再利用，因此需要將大量的資金再次投入到新模具中，造成極大的浪費。下面幾個常見的維護方法：

1.加工企業應首先為每一個模具提供一張履歷卡，詳細記錄和統計模具的使用、保養（潤滑、清洗、防銹）和損壞情況，然后查明哪些零部件損壞、磨損程度，為發現和解決問題提供信息和資料，以及模具的成型工藝參數和產品材料，從而縮短模具的試運轉時間，提高生產效率。

2.在注塑機和模具正常運行的情況下，加工企業應對模具的各項性能進行測試，并對最終成型的塑料件進行尺寸測量。通過這些信息，可以確定模具的現有狀態，并且可以找出腔、芯、冷卻系統和分型面的損壞。根據塑件提供的信息，確定模具的損壞狀態和維修措施。

3.對模具的幾個重要部位進行跟蹤檢測：采用頂出和導向件，保證模具的開合運動和塑料件的頂出。如果零件因損壞而卡住，將導致停產。因此，應定期保持模具頂銷和導柱的潤滑（選擇最合適的潤滑油），并定期檢查頂銷和導柱的變形和表面損傷，如有損傷應及時更換。生產周期結束后，對模具的工作面、運動和導向部位，特別是齒輪齒條模具的支承部位和彈簧模具的彈性強度進行防護，保證其始終處于最佳工作狀態；隨著生產時間的不斷延長，冷卻通道容易結垢、生銹、污泥和藻類，使冷卻通道的截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業的生產成本。

4.注意模具的表面維護，這直接影響到產品的表面質量，關鍵是防止腐蝕。因此，選擇合適、優質、專業的防銹油顯得尤為重要。模具完成生產任務后，應根據不同的注射成型方式采取不同的方法，小心地去除殘留的注射成型。銅棒、銅線和專業模具清潔劑可用于去除模具中殘留的注塑和其他沉積物，然后風干。嚴禁清理電線、鋼筋等硬物，以免劃傷表面。如因注塑腐蝕而產生銹斑，應使用磨床打磨、拋光，噴上專業防銹油，然后將模具存放在干燥、陰涼、無塵的地方。